多普赛致力于微量润滑技术应用,使用微量润滑

来源:http://www.kaixuanqimao.com 作者:产品介绍 人气:93 发布时间:2020-03-19
摘要:微量润滑技术是将微量的润滑油以雾状形式喷射到切削区域的技术,对切削工具和工件起润滑和冷却作用。微量的润滑油即能满足润滑要求同时没有浪费。在金属切削中应用微量润滑技

微量润滑技术是将微量的润滑油以雾状形式喷射到切削区域的技术,对切削工具和工件起润滑和冷却作用。微量的润滑油即能满足润滑要求同时没有浪费。在金属切削中应用微量润滑技术不仅有显著的经济效益和社会效益,同时明显改善环境。应用微量润滑加工具有如下好处:首先,微量润滑适用更高的加工转速,在润滑充分的情况下可提升工件的加工质量;第二,微量润滑的动力为压缩空气,省去了机床的冷却液循环系统,降低了机床的购置费用。第三,微量润滑代替切削液后,省去了切削液的购置费用以及废液的处理费用,这将为企业大大节约成本。第四,微量润滑加工后的工件和切屑是干燥的,无须进行清洗即可进行下道工序,提高了生产效率。第五,微量润滑取代切削液后,防止了因切削液的排放造成的环境污染和可能引起的对操作人员职业健康的影响。第六,微量润滑可有效提升切削工具寿命。 多普赛致力于微量润滑技术应用,成功将微量润滑技术应用到深孔钻加工、齿轮加工、加工中心、锯加工等多种加工形式,拥有丰富的应用经验和成熟的解决方案。多普赛是帮助您的企业降低成本,提高工作效率和改善生产环境。

目前在全球经济发展放缓,我国的制造业面临很大挑战的大环境下企业怎样走出困境是必须面对的。在激烈的市场竞争形势下多普赛全体成员坚信立足高品质的产品和服务,帮助用户降低制造成本提高生产效率是企业发展的根本。技术进步、解决客户需求和市场需求问题是研发新产品的原动力,创新技术与新工艺的应用在企业发展瓶颈期找到突破口。 现如今多数机械制造企业仍在使用切削液冷却润滑,随着新材料与涂层技术的应用干式加工已经出现,虽然干式加工省去了润滑系统,但工件加工质量与使用切削液润滑存在一些差距,同时干加工过程中的粉尘会影响环境。 多普赛专注于机加工过程中润滑的研究,并通过对切削液润滑加工、干切削加工,准干式加工的研究推出了微量润滑系统。实现准干式切削弥补了切削液润滑效率低、耗能高、油液容易渗漏和污染环境的缺陷;也避免了干切削会出现排屑不畅、表面质量不高和粉尘对环境的影响的问题。 微量润滑,通过内置通道和外部特殊设计的喷嘴将产生的微米级的油雾粒子精准的喷射于切刃与工件接触面。使运动接触点摩擦力降低,并通过喷射的高压气流将加工碎屑吹扫排出,避免了碎屑在加工面肌瘤。由于使用的润滑油很少,工件加工表面也不会残留油,降低了工件的后续清洗环节。 随着环保要求的提高和人们对微量润滑技术的认知,微量润滑技术必将广泛得到应用,多普赛愿与您在实践过程中更好地探索和进步。

MQL是绿色制造技术,切削过程中以高速的雾粒喷射至切削点,这增加了润滑剂的渗透性,提高了润滑效果,改善了表面质量;润滑油的用量在5-50ml/h之间,是切削液的万分之一,优点是:降低润滑剂成本、工件干燥无需清洗工艺、无需废液处理、改善加工环境等。 目前国内汽车零部件生产制造设备中已经使用MQL微量润滑技术有曲轴油孔专机、平衡机、主轴颈外圆车、连杆及齿轮机床等。微量润滑技术在被机床制造商,终端用户普遍认可的同时,也面临着如何使微量润滑技术充分发挥作用提高加工效率的问题。需要对机床设计、加工工艺、润滑机理等方面进行研讨。在切削加工条件不变的情况下,使用微量润滑技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线: 加工程序及加工参数:切削工具路径、进给量、切削深度、切削速度。 切削工具:几何形状、材料、涂层技术。 装夹系统:装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。 被加工材料:毛坯状态、材料特性。 机床:机床转速。加工任何工件都需要全面考虑如何降低加工成本,因此根据加工工艺优化路线的方法,先从容易实现的方面着手,按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。经济效益:1. 降低加工成本:MQL润滑技术是润滑油全消耗型润滑技术,所以没有废液处理费用,包括切削液采购、仓储、运输和处置相关费用。2. 全面节省切削液冷却时冷却泵的电力消耗。3. 工艺优化完成后,刀具寿命可期望延长4. 工件后续的清洁/清洗可免除,带来节约5. 干的铁屑可以作为可回收物回收6. 消耗量约为湿切的1/30,成本约为湿切的54%7. 能源消耗降低,平均节能2.2kw/台机床环境效益:保护环境:加工环境大为改观,实现车间可吸入颗粒符合标准,操作工无职业病风险,采用植物性合成润滑油,没有切削废油及废液产生,环境不会被污染。清洁的操作环境:由于MQL润滑技术使用油量极少,属于全消耗型润滑,非常容易实现机床和工厂环境的清洁。免除切削液排放

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